云南中陸達鋼模有限公司

【分析】

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

原因分析如下：

1．墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。

2．高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

【措施】

1．墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱?/span>

2．高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

【措施】

1．模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。

2．柱模板應設置足夠數量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密。

3．混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現松動，應及時處理。

4．墻澆筑混凝土應分層進行，層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。

5．為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。

【措施】

1．設計時應從各種不利的受力狀態(tài)作結構的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別是應控制剛度，對承受預應力的鋼模板更要注意。

2．注意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。

3．底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。

4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

5．碼放垛底楞應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

6．內胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接質量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內應力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。

8．變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調平。